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L’avenir se dessine à Calais : la première solution Factory 4.0 de Prysmian

Le groupe Prysmian et Dassault Systèmes collaborent au projet "Fast Track" pour harmoniser la production et encourager une utilisation durable des ressources avec la volonté d'aider les salariés à répondre aux besoins des clients.

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NOVEMBRE 2017

Prysmian ouvre la voie d’une nouvelle ère de la production dans laquelle les données, le facteur humain et la cadence de production contribueront à améliorer encore le service que nous proposons à nos clients et aideront nos salariés à relever les défis complexes du monde de demain.

« La production est l’âme de notre entreprise et les usines en sont le cœur. Nous sommes nés pour produire. Notre réputation mondiale vient d’une véritable focalisation sur les clients grâce à la fiabilité qui est la nôtre. » Ces mots prononcés par Andrea Pirondini, Directeur des Opérations de Prysmian, mettent en lumière les raisons pour lesquelles la transition vers l’Industrie 4.0 constitue une mission cruciale pour notre Groupe : « Factory 4.0 est une opportunité de transformation qui nous permettra d’harmoniser la manière dont nous travaillons et de favoriser une utilisation durable des ressources ». Il ne s’agit pas seulement de tirer le meilleur de notre technologie de pointe, il est ici question d’une évolution naturelle de la mission de la société.

L’approche Fast Track garantit la traçabilité totale de l’ensemble des activités de production et des matériaux tout en permettant de gérer les événements susceptibles d’affecter les processus de production et de disposer en temps réel de toutes les informations nécessaires pour identifier les causes sous-jacentes des problèmes qui surviennent et les possibles solutions.

 

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L’avenir se dessine à Calais, la première solution Factory 4.0 de Prysmian

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Vers lIndustrie 4.0

Il y a quelque temps, le Groupe Prysmian a lancé Fast Forward Operations, un programme destiné à faire connaître la stratégie opérationnelle du Groupe et à encourager le dynamisme, la participation et la contribution de tous. Cette approche s’appuie sur 4 principaux moteurs : le capital humain, Factory 4.0, une qualité irréprochable et une amélioration des processus de production.

« Nous développons une nouvelle approche de notre secteur », déclare Giacomo Sofia, Responsable de la Production du Groupe Prysmian. « Nous ne pouvons toutefois pas changer si nous ne faisons pas évoluer nos méthodes de travail. Tous les projets d’amélioration menés au sein de nos usines, telles que Lean Six Sigma, 5S, Manpower Saturation (saturation des effectifs), Maintenance Excellence (maintien de l’excellence), Value Stream Mapping (analyse de la chaîne de valeur), Kaizen event (événement Kaizen) et Good practice sharing (partage des bonnes pratiques), font partie intégrante de ce changement mais nous devons bien garder à l’esprit notre objectif premier : répondre aux besoins de nos clients du mieux que nous pouvons et constamment simplifier et harmoniser nos processus. C’est ce que nous appelons une « Transformation de classe mondiale ». C’est un rouage essentiel de la mise en œuvre réussie des principes des solutions Factory 4.0 au sein du Groupe Prysmian. »

Un nouveau chapitre

Dans le cadre de ce programme, nous œuvrons à l’élaboration d’un système permettant de collecter et de consulter toutes les données liées à la production, aux performances des machines et aux flux de matériaux, explique Andrea Pirondini. Il s’agira là du nouveau MES (système dexécution de la production) de Prysmian. Avec l’aide d’une équipe pluridisciplinaire créée pour l’occasion, nous avons d’abord audité et analysé la « situation actuelle » au sein de nos meilleures usines. Puis, nous avons défini un nouveau cadre de référence et nous l’avons doté d’autres meilleures pratiques.

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« Le projet Fast Track et toutes les autres initiatives similaires pourraient être utilisés pour planifier la maintenance des machines, ce qui améliorerait la sécurité et lefficacité de nos usines tout en mettant en évidence toute déviation dès qu’elle survient. »

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Stefano Brandinali

DSI du Groupe Prysmian

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Cet ambitieux projet intitulé Fast Track est mené en partenariat avec Dassault Systèmes, éditeur du logiciel 3DEXPERIENCE, leader mondial dans le domaine des logiciels 3D, des concepts de maquette digitale 3D et des solutions de gestion de cycle de vie du produit , ce qui permet à Prysmian de s’appuyer sur ses applications, les meilleures de leurs catégories, dans les domaines de la gestion numérique des activités de production en vue du déploiement de technologies de pointe dans le secteur de l’Internet des objets (IoT), et de l’analyse des Big Data. Outre une harmonisation des méthodes de travail et une utilisation plus durable des ressources, Prysmian offrira une plus grande valeur ajoutée à ses activités et, au final, à ses clients et aux différentes parties prenantes. La mise en œuvre de ce projet pilote dans son usine de Calais permettra à Prysmian d’élaborer des projets de plus grande envergure avec l’objectif de déployer progressivement les solutions Factory 4.0 au sein de l’ensemble de ses usines à travers le monde.

« Avant, quelques rares personnes vérifiaient les données » poursuit Pirondini. « Le projet Fast Track aidera un plus grand nombre de personnes à transmettre aux différentes fonctions les données dont elles ont besoin pour améliorer leurs opérations. »

« Nous modifions lapproche que nous adoptons face aux problèmes critiques en empêchant quils ne surviennent au lieu de simplement réagir. Dans ce domaine, la technologie sera la clé, notamment l’utilisation de lInternet des Objets - IoT » conclut Stefano Brandinali.

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« En nous basant sur les résultats de ce projet pilote dans lune de nos usines les mieux organisées, nous pourrons élaborer des projets de plus grande envergure avec lobjectif de déployer progressivement les solutions Factory 4.0 dans la majorité de nos sites de production ».

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Andrea Pirondini

Directeur des Opérations du Groupe Prysmian

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Calais, l’avenir de la production se dessine ici

Dassault Systèmes a joué un rôle majeur dans la mise en œuvre de ce nouveau programme de suivi : « Grâce à notre plateforme, en un court laps de temps, nous avons créé pour Prysmian un écosystème numérique qui permet d’utiliser des produits connectés intelligents afin de produire, d’assurer la maintenance d’une manière bien plus précise et intelligente et d’utiliser de manière stratégique les informations pour améliorer la productivité et la créativité » déclare Guido Porro, Directeur Général d’EuroMed, Dassault Systèmes. « Nous sommes particulièrement fiers dêtre reconnu comme un partenaire stratégique dun leader du marché tourné vers l’avenir tel que Prysmian » explique-t-il.

Le projet Fast Track a pour objectif de garantir la fiabilité totale des processus de production en termes de volume, de qualité et de délais, grâce à une avancée significative dans l’exécution de la production et tout au long de la chaîne de gestion des matériaux. Cette approche garantit la traçabilité totale de lensemble des activités de production et des matériaux tout en permettant de gérer les événements susceptibles d’affecter les processus de production et de disposer en temps réel de toutes les informations nécessaires pour identifier les causes sous-jacentes et les possibles solutions.

Maintenant, Prysmian est en bonne voie pour devenir une Usine 4.0 dans laquelle une automatisation à la pointe de la technologie et une valeur ajoutée humaine fusionnent pour améliorer lefficacité et la compétitivité.

L’avenir de la production se dessine ici. Le chemin sera long mais nous sommes bien armés et prêts à relever tous les défis.